19 lung digitaler Module und einer fortlaufenden strukturierten Beratung. „NOAH“ ist mehr als schlichte Datenerfassung, sichere Speicherung und Anzeige. Inzwischen sorgt der Einsatz von Machine Learning für eine optimale Maschinenauslastung und eine Auftragssteuerung. Heute wird die Produktion intelligent geplant, überwacht und dokumentiert – auch mit dem Smartphone. Diese „Fabrik in der Hosentasche“ bedeutet ein neues Niveau in der Planung und Ressourcensteuerung. Durch die horizontale wie vertikale Einbindung aller Betriebsebenen werden sämtliche Produktionssituationen live überwacht. Eine Intervention ist immer und ortsunabhängig möglich. INDUSTRIE 4.0 FUNKTIONIERT Heute sind alle 20 CNC-Maschinen vernetzt und 100 Prozent der Arbeitsplätze digital eingebunden. Der erste Meilenstein der digitalen Fertigung war das Modul „Digitaler Arbeitsplan“. Im Ergebnis wurde das analoge Objekt (A4-Papierblatt) 2018 abgeschafft. Maschinenbediener arbeiten seitdem digital. Alle auftragsbezogenen Informationen sind auf einem Tablet an der Maschine abrufbar. Fertigungsschritte werden hier quittiert und sind als Fertigungsstatus in Echtzeit überall ablesbar. Displays geben an strategischen Punkten im Unternehmen den passenden Überblick. „NOAH“ STEHT FÜR ZUKUNFT Die fortlaufende Senkung interner Herstellungskosten und die optimale Auslastung betriebsinterner Ressourcen verschafft dem Unternehmen definierte Spielräume für weitere Investitionen in die digitale Infrastruktur und in Forschungs- und EntwicklungsProjekte. Nach Einführung der Plattform 2018 (Entwicklungszeit circa 12 Monate) sanken die Rüstkosten um 15 Prozent, die Archivierungskosten um 80 Prozent und die Suchkosten um 90 Prozent. Papierhafte Prozesse bezogen auf die Fertigung sind heute abgeschafft. Die Gesamtersparnis im ersten Jahr belief sich auf ca. 160.000 Euro. Der Return on Investment war somit bereits innerhalb eines Jahres erreicht. Silke Teamleiterin Warenausgang Plattform Industrie 4.0 Fallstudie „NOAH“ mit noch mehr Einblicken und der gesamten Erfolgsstory Produktbeschreibung Smart Factory der Batix Software GmbH im Überblick Drehtechnik Jakusch GmbH Am Cröstener Weg 31A, 07318 Saalfeld 03671/458277 info@drehtechnik-jakusch.de www.drehtechnik-jakusch.de Batix Software GmbH Saalstraße 16, 07318 Saalfeld 03671/52770 info@batix.de www.batix.de Anzeige Heute ist „NOAH“ mit seinen zahlreichen Modulen die zentrale DatenmanagementPlattform für die Fertigungsplanung und Ressourcensteuerung, die von allen Mitarbeitern täglich erfolgreich genutzt wird. Transparente, valide Fertigungs- und Qualitätsinformationen ermöglichen der Drehtechnik Jakusch GmbH als Lohnfertiger auch Sonderfertigungen und Chargen gegen Losgröße 1. Mit der Freischaltung der Module „NOAH ERP“ (2020) und „Maschinen-Zeitstrahl“ (2021) wurden die Weichen für die KI-basierte Produktionsplanung gelegt. Dazu gehört auch das in 2022 gelaunchte Modul „Personal“. Es ermöglicht die intelligente Verbindung von Zeiterfassung und Personaleinsatzplanung. Die erfolgreiche Kooperation mit der Batix Software GmbH wird auch in Zukunft die technische Weiterentwicklung der Datenplattform „NOAH“ vorantreiben und bis 2025 die Grundlagen für eine selbstorganisierte Produktion schaffen. Dazu gehört auch eine deutliche Stärkung der Prognosefähigkeit und Resilienz. Das Unternehmen ist heute ein robust agierender Marktteilnehmer. Dank „NOAH“ ist sie deutlich besser gewappnet gegen Marktschwankungen. Die Drehtechnik Jakusch GmbH hat die Fähigkeit und die Kraft souverän zu agieren und ihr Konzept von digital gestalteter und familienfreundlicher Industriearbeit kooperativ weiter zu verfolgen.
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